聚瑞昌电气工程材料—直角铜排
主要从事电气电力行业、铁路行业、船舶行业及军工方面的电导材料研发及制造，公司拥有较强的科研技术团队，经过长时间的材料试验，现已将研发成果转化为生产力，并通过自行研发设计适合多种材料，不同规格、形状的高精尖磨具，于2010年4月开始生产、投放市场所需的各种导电用铜及铜合金高导电母线排、棒及客户提出的各种异型材料，以满足用户的不同需求，并替代用户现需进口的材料，从而填补此类产品的市场空白，年设计产量为3000~5000吨。
我公司现行产品分为三大类：
1.高端电工用TMY铜排，专用TU1铜排，厚度：3mm~30mm、宽度：15mm~170mm
2.通用标准型TU1、T2导、T2等牌号高纯、高精铜棒,直径：Φ10mm~Φ90mm。
3.客户指定的各种截面异型型材，以客户提供图纸为依据，研发生产模具及制造出客户专用的产品。
我公司现采用的生产工艺为国内最为先进的连续挤压生产工艺，是有色金属挤压成型的一项新技术，该项技术最早由英国D.GREEN公司提出，我公司技术人员从2008年开始创新此项技术，通过不断消化、吸收、更新，现已完全实现科研砖生产。
(1)连续挤压变形是靠旋转的挤压轮对配料的摩擦来驱动的，其操作不受最大行程的限制，可以不间断的连续生产，生产效率高，产成品率高。传统方法成材率50%~60%，而连续挤压法成材率为90%~95%。
(2)坯料无须加热，节省能源。连续挤压是通过坯料与进料导板的摩擦生热来控制金属的变形温度，铜合金在变形的温度最高可达800~850度，因策无须加热，比传统方法降低60%的能耗;
(3)变形金属手里状态好，组织致密，且无须酸洗，更为环保，坯料在连续挤压过程中处于强烈的三向压应力状态，有利于提高金属的塑性，消除铸造缺陷，同时发生再结晶，改善组织结构，细化晶粒，从而提高了金属的机械性能和电性能。由该方法获得的铜合金晶粒度通常仅为0.01~0.02mm;
(4)从源头控制产品质量，我公司采用中铝昆明铜业以特种熔炼方式制造的高纯度无氧铜杆作为唯一指定生产原料。
(5)产品经过具有CMA认证资格的国家级重有色金属监测站多次检测，产品质量已达到国内同类产品领先水平。
(6)产品以国家产业政策为导向，加大节能减排为准，以特有的加工工艺使产品的导电率稳定控制在100%以上，提高导电率3%以上，已远远超出国内同类产品。
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